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在設計塑料零件時，必須通過適當考慮重量、幾何形狀之間的平衡來仔細確定其壁厚。雖然厚厚的塑料壁提供了更大的強度，但在注射成型時，它們往往會產生變形。在所有設計要素中，壁厚對最終產品的生產成本、效率和質量的影響最大。

塑料注射成型的合理壁厚

雖然更厚的壁厚是為了增加強度而設計的，但事實上，當生產時間較長時，保持塑料制品更薄更輕，可以獲得更多的好處。因此，特別是在大體積塑料注射成型工程中，保持最佳厚度顯得尤為重要。保持適當?shù)谋诤窬哂幸韵碌膬?yōu)勢：

冷卻時更大的翹曲阻力

-由于材料使用減少和生產速度加快，成本降低；

-重量輕，便于裝卸、管理、包裝和運輸；

-較短冷卻循環(huán)可以更快更有效的生產；

確保壁厚均勻

在注射成型工藝，一致的厚度對于冷卻至關重要；如果產品的某些部分比其他部分更薄或更厚，則產品可能會發(fā)生翹曲開裂、扭曲和整體失效的缺陷。一致的壁厚可以最大限度地減少收縮率，以及最終產品的殘余應力。

如果不可能達到完全均勻的壁厚，最好是保持厚度的逐漸變化，以保持設計的穩(wěn)定性。

一致的壁厚還能保證樹脂以最有效、最均勻的方式流經模具型腔，從而實現(xiàn)理想的加工。另一方面，如果壁厚有變化，可能會導致空氣夾持、不平衡填充等。

塑料樹脂型推薦壁厚