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1）合理選擇塑膠注塑模具結構。根據(jù)客戶產(chǎn)品圖紙及技術要求，選擇合適的注塑成型方法與工藝，并結合工廠的加工能力，提交塑膠注塑模具的結構方案，進行分析討論，以便設計出質量可靠，便于加工的模具結構。

2）正確計算塑膠注塑模具成型零件的尺寸。成型零件是確定塑料件形狀，尺寸和表面質量的關鍵因素，需要特別值得注意。

3）塑膠注塑模具的結構設計應當便于制造。在設計塑膠注塑模具時，應盡量做到使設計的塑膠注塑模具更加容易進行加工，加工費用更加經(jīng)濟。特別對比較復雜的零件，需要考慮是采用一般的機械加工方法加工還是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法，那么加工之后又該如何進行組裝，類似這樣的問題在塑膠注塑模具設計之處就應考慮到，同時還應考慮到試模以后的是否會涉及修模改模，需要保留足夠的余量。

4）塑膠注塑模具設計應當效率高，安全可靠。塑膠注塑模具設計涉及許多方面，如澆注系統(tǒng)的填充，模具運水的設計，脫模機構是否靈活可靠等。

5）塑膠注塑模具零件選擇應選擇耐磨耐用的。塑膠注塑模具零件的耐用度影響整個模具的使用壽命，因此在設計這類零件時不但應對其材料，加工方法，熱處理等提出嚴格的要求。

6）塑膠注塑模具結構設計要滿足塑料的成型特性。在塑膠注塑模具設計時，應充分了解所用塑料的成型特性并盡量滿足要求，這同樣是獲得塑膠產(chǎn)品的重要舉措。